Технологічна структура електротехніки автоматизації, заснована на інформації про технології, сформувала дистанційний моніторинг і наукові норми процесу виплавки чавуну та сталі, а використання необробленої сталі в металургійному процесі для оптимізації та модернізації відповідних технологій і компонентів сприяло сучасному виробництву процес і технологія металургійної промисловості Китаю. При цьому безпека електротехніки автоматизації висока. Металургійна промисловість є основною сферою промислового виробництва, з відповідним застосуванням та аналізом ризику металургійної промисловості, впровадження технології електричної автоматизації може реалізувати ризик металургійної промисловості шляхом автоматизації, а не ручного керування, так що металургійна промисловість має безпеку. Коротше кажучи, застосування технології електричної автоматизації в металургійній промисловості сприяло певній трансформації бізнес-моделі електроенергетичних металургійних підприємств, підвищило конкурентоспроможність підприємств і сприяло здоровому та швидкому розвитку металургійних підприємств.
При застосуванні технології електричної автоматизації в металургійній промисловості технічні працівники можуть взяти релейний захист як відправну точку для застосування технології електричної автоматизації, а технологія електричної автоматизації системи релейного захисту виконується впорядкованим чином. Щоб досягти цієї мети, техніки, з одного боку, під керівництвом наукових принципів, відповідно до енергетичних потреб металургійної промисловості, конструкції вертикальної системи захисту лінії електропередач, ефективно усувають несправність.
Ми розробили систему збору даних у режимі реального часу для вторинного струму, струму електрода та електричної величини однієї мідної трубки печі із зануреною дугою. Це створює сприятливу основу для підвищення стабільності виробництва та освоєння пічних умов. Ця система збору даних забезпечить наукову основу для оптимізації процесу, енергозбереження та зменшення споживання, а також безпеки електропостачання. Завдяки аналізу даних користувачі можуть вчасно змінити стратегію процесу, щоб зробити умови печі нормальними, наприклад, колапс матеріалу, м’який розрив електрода, нерівномірна провідність мідної трубки тощо.
Для керування системою S7-1500 електричні шафи розміщуються в центральній диспетчерській та гідравлічній кімнаті: силова шафа, силова шафа, шафа керування ПЛК тощо. Встановіть коробку виявлення перед піччю на різних платформах. Силос відповідно оснащений датчиками зважування та первинними приладами на місці: температурою, системою моніторингу тощо.
Наша схема автоматизації є ключем до забезпечення ефективної та недорогої роботи плавильної печі. Модульна, масштабована та масштабована схема автоматизації повинна відповідати вимогам конфігурації обладнання, операційної системи та умов сировини.