25 серпня сім відомств, включаючи Міністерство промисловості та інформаційних технологій, офіційно опублікували «План роботи зі сталого зростання чорної металургії» (далі – «План»), ще раз підкресливши, що чорна металургія є фундаментальною та опорною галуззю національної економіки та важливою галуззю, пов’язаною зі стабільним зростанням промисловості та безперебійною роботою економіки. Водночас «Програма» пропонує 12 робочих заходів, включаючи підтримку та керівництво впорядкованим розвитком електросталеплавильної промисловості, що називається «12 Сталь». (Натисніть, щоб переглянути деталі: Важка! Сім відомств спільно опублікували «План роботи зі сталого зростання чорної металургії»)
Наразі виробництво електросталеплавильних печей становить близько 10% від виробництва сирої сталі в моїй країні. Згідно з неповною статистикою, в моїй країні налічується понад 250 підприємств з виробництва сталі з використанням короткочасних електросталеплавильних печей, з яких майже 200 – це підприємства з виробництва сталі з використанням повністю брухту. Згідно з "Планом впровадження промислового вуглецевого піку", висунутим цільовими вимогами "до 2025 року частка виробництва сталі з використанням короткочасних печей досягне понад 15%; до 2030 року частка виробництва сталі з використанням короткочасних печей досягне понад 20%", провінції та муніципалітети, що безпосередньо підпорядковуються центральному уряду, також запропонували, щоб частка виробництва сталі з використанням короткочасних печей досягла від 5% до 20% у таких документах, як "План впровадження вуглецевого піку", "План впровадження вуглецевого піку в промисловій галузі" та "Комплексний план робіт з енергозбереження та скорочення викидів". Мета.
Друга половина «подвійного вуглецю» чорної металургії моєї країни повинна спиратися на активний розвиток електросталеплавильного виробництва для досягнення вуглецевої нейтральності після вуглецевого піку. Значна частка зеленого електросталеплавильного виробництва з повністю брухту та водневого заліза прямого відновлення з великою часткою зеленого електросталеплавильного виробництва є, у певному сенсі, синонімом виробництва «зеленої сталі».
У травні цього року Міністерство промисловості та інформаційних технологій, Міністерство екології та навколишнього середовища та уряд провінції Сичуань спільно провели Національну конференцію з просування виробництва сталі з використанням електропечей за короткочасними процесами у місті Лучжоу провінції Сичуань, щоб зосередити увагу на реалізації «Плану реалізації провідного проекту розвитку високоякісної сталі з використанням електропечей за короткочасними процесами». Щодо підтримки та керівництва впорядкованим розвитком виробництва сталі з використанням електропечей, новий «план», виданий сімома міністерствами та комісіями, включаючи Міністерство промисловості та інформаційних технологій, наголошує на прискоренні реалізації провідного проекту розвитку високоякісної сталі з використанням короткочасних процесів виробництва сталі з використанням електропечей, а також ще раз уточнює впровадження диференційованого заміщення потужностей для проектів виробництва сталі з використанням повністю брухту електропечей, управління навколишнім середовищем та інші політики для створення провідного світового кластера промисловості електропечей за короткочасними процесами.
Створення та розвиток кластерів електросталеплавильної промисловості повинні спиратися на електросталеплавильні підприємства, які впроваджують виробничий процес електропечного плавлення всього сталевого брухту. Чи зможе частка виробництва сталі з коротким технологічним процесом досягти запланованого стандарту, електросталеплавильні підприємства відіграватимуть життєво важливу роль. Електросталеплавильні підприємства мають здатність створювати високоякісні бенчмаркінгові підприємства, а також повинні виконати важливу історичну місію формування високоякісного бенчмаркінгово-сталеплавильного підприємства, яке може відтворити модель просування. Високоякісний розвиток електросталеплавильних підприємств також стане стимулом та стабілізатором високоякісного розвитку сталеливарної промисловості. Сприяння ефективному підвищенню якості та розумному зростанню кількості електросталеплавильної сталі невіддільне від електросталеплавильного підприємства, яке відіграватиме ключову провідну та демонстраційну роль у впровадженні "12 сталевих правил", а також стане поглибленим втіленням "двох непохитних".
Розгляд стану розвитку електросталеплавильної промисловості в моїй країні з точки зору процесу
Згідно з неповною статистикою, виробничі потужності електросталеплавильних печей моєї країни становлять близько 200 мільйонів тонн, але у 2022 році виробництво електросталеплавильних печей становило менше 100 мільйонів тонн, а коефіцієнт використання потужностей – близько 50%. З січня по липень цього року середній коефіцієнт експлуатації всіх електросталеплавильних печей у моїй країні перевищив 75%, середній коефіцієнт використання потужностей залишається на рівні близько 50%, а сталеплавильні підприємства коливаються між мізерними прибутками та збитками. З одного боку, сталеплавильні підприємства не стикалися з масштабними та тривалими перебоями в електропостачанні, спричиненими високими температурами цього літа, і середній коефіцієнт експлуатації електропечей залишався на високому рівні; з іншого боку, середній коефіцієнт використання потужностей електропечей був на низькому рівні, головним чином через сталь. Цінова ситуація на ринку нижчого рівня не найкраща, ціна на сталеплавильні ресурси висока, а пропозиція недостатня, ціна на енергоносії висока та багато інших факторів. З точки зору процесу, дуже легко розпочати будівництво обладнання для електросталеплавильного виробництва, щоб реалізувати принцип «від довгострокового до короткострокового» шляхом заміни потужностей, що означає, що немає жодних проблем із досягненням мети, яка передбачає виробництво сталі за короткостроковим процесом, що становитиме понад 15% до 2025 року. Однак це не означає, що 15% виробництва сирої сталі в моїй країні виробляється в електропечах, оскільки фактори сировини, такі як постачання та ціна на сталевий брухт для виробництва електросталеплавильного виробництва, а також зростаючі ціни на енергоносії, такі як електроенергія, призвели до того, що вартість електросталеплавильного виробництва стала вищою, ніж у конвертерної сталі. Переваги у вартості майже немає. Фактори «вузького місця», що обмежують розвиток електросталеплавильного виробництва, неможливо значно покращити, і важко досягти значного прориву з точки зору технологічного коефіцієнта електросталеплавильного виробництва за короткий проміжок часу.
Огляд ситуації з розвитком електросталеплавильної промисловості в моїй країні з точки зору обладнання
14 липня 2023 року Національна комісія з розвитку та реформ опублікувала оголошення щодо публічних консультацій щодо «Керівного каталогу з коригування промислової структури (версія 2023 року, проект для коментарів)» (далі – «Каталог»). У «Каталозі» зазначено, що обмеженим обладнанням для виробництва сталі з електропечей є «електродугова піч номінальною ємністю 30 тонн або більше та 100 тонн (легована сталь 50 тонн) або менше». Ця політика діє з 2011 року і не коригувалася.
Згідно з неповною статистикою, з моменту впровадження «Заходів щодо заміщення потужностей у чорній металургії» 1 червня 2021 року, станом на кінець липня 2023 року, шляхом впровадження заміщення потужностей, було побудовано, новозбудовано або буде побудовано загалом 66 одиниць електросталеплавильного обладнання. Загальна номінальна потужність становить 6430 тонн, а середня номінальна потужність кожного обладнання становить 97,4 тонни, що вже близько до 100 тонн. Це свідчить про те, що електросталеплавильне обладнання моєї країни швидко просувається шляхом масштабного розвитку та добре відповідає вимогам «Каталогу». Однак слід також зазначити, що не все новозбудоване обладнання має номінальну потужність понад 100 тонн, а деяке обладнання все ще використовується для виробництва легованої сталі через обмеження, такі як виробнича потужність, що обходить обмеження номінальної потужності не менше 100 тонн.
З 2017 року, завдяки загальному обсягу переробки 140 мільйонів тонн "підлогової сталі", моя країна побудувала велику кількість обладнання для виробництва сталі з електропечей, але обладнання для електропечей потужністю 100 тонн і вище переважно імпортується. Згідно з неповною статистикою, накопичено 51 імпортовану електропечь номінальної потужності такого рівня, які вже побудовані, будуються або будуть побудовані, включаючи 23 виробництва Danieli, 14 виробництва Tenova, 12 виробництва Prime, 2 виробництва SMS тощо. Підприємствам важко конкурувати з іноземними виробниками в цьому рівні обладнання для електропечей. Вітчизняні підприємства Changchun Electric Furnace, Wuxi Dongxiong та інші підприємства з виробництва обладнання для електропечей в основному зосереджуються на горизонтальних електропечах з подачею потужністю менше 100 тонн, і особливо на горизонтальних електропечах безперервної подачі потужністю 70-80 тонн. Локалізація цієї частини електропечей становить понад 95%.
Дослідження показало, що середній час плавлення 70-80 тонн сталі в горизонтальній електропечі безперервної подачі, що складається з повністю брухту, становить близько 32 хвилин, середнє споживання енергії на плавку становить 335 кВт·год/тонну сталі, витрата електродів – 0,75 кг/тонну сталі, а різні техніко-економічні показники можуть досягати 100 тонн і вище, інтенсивність викидів вуглецю для електропечі становить лише близько 0,4 тонни/тонну сталі. Якщо обладнання електропечі такого рівня завершить наднизькоемісійне перетворення відповідно до вимог, воно може повністю відповідати вимогам національного стандарту впровадження наднизькоемісійного обладнання. «Пропозиція» пропонує прискорити просування високотехнологічної модернізації технічного обладнання, вдосконалених електропечей, спеціальної плавки, високотехнологічних випробувань та іншого високотехнологічного обладнання, а також посилити спільні дослідження «промисловість-університет-дослідження-застосування» вище та нижче за течією. З наведених вище даних опитування видно, що 70-80-тонна горизонтальна електропеч безперервної подачі, що складається з повністю брухту, відповідає вимогам «вдосконаленої електропечі». Інноваційні та розвинені можливості сталеливарних підприємств.
Згідно з неповною статистикою, у моїй країні налічується 418 електропечей (включаючи існуючі, новозбудовані та ті, що будуть побудовані), 181 електропечь номінальною місткістю 50 тонн або менше, 116 електропечей місткістю від 51 до 99 тонн (від 70 тонн до 99 тонн їх 87), а також 121 електропечь місткістю від 100 тонн і вище. Згідно з вимогами «Каталогу», навіть якщо буде видалено деяке нове обладнання для електропечей місткістю 50-100 тонн під назвою легованої сталі, частка обмеженого обладнання для електропечей у моїй країні все ще буде дуже високою. Варто розглянути та обговорити, чи слід далі розширювати потужність електропечей, «запропонувати один розмір для всіх» та «рій бджіл», щоб змусити «перейти від малого до великого», чи цілеспрямовано знизити обмежувальний стандарт номінальної місткості для всього обладнання для електропечей для плавки сталеплавильного брухту та виробництва сталі. Пропонується змінити вираз у «Каталозі» «електродугова піч номінальною місткістю 30 тонн і більше та 100 тонн (легована сталь 50 тонн) або менше» на «дугова піч номінальною місткістю 30 тонн і більше та 100 тонн (легована сталь 50 тонн, 70 тонн для всього сталевого брухту) Піч», щоб краще використовувати переваги існуючого електропечного обладнання 70-99 тонн та зменшити «жорсткий обруч» для керівників підприємств, які володіють таким електропечним обладнанням.
Трансформація та модернізація сталеливарних електропечних підприємств моєї країни з точки зору структури продукції
Серед сталевої продукції, що виробляється сталеплавильними підприємствами моєї країни, виробництво звичайної вуглецевої сталі становить понад 80%, тоді як будівельна сталь – понад 60%. Оскільки попит на будівельну сталь, таку як арматура, падає, сталеплавильні підприємства, що виробляють великомасштабну та широкогабаритну сталеву продукцію, терміново повинні скоригувати структуру своєї продукції та завершити трансформацію та модернізацію.
Оскільки високоякісний економічний розвиток моєї країни продовжує поглиблюватися, індивідуальний попит на сталеву продукцію стає дедалі вищим, а виробництво "на замовлення" збільшується. Загалом, для сталеплавильних підприємств з електропечами потужністю 100 тонн і більше показники виробничої потужності високі, а допоміжне будівництво ліній з виробництва сталепрокатної продукції вимагає значних капіталовкладень, які обмежуються такими факторами, як площа ділянки та значні інвестиції в нові основні засоби. Складно повністю завершити коригування структури продукції.
Для легованої та спеціальної сталі з багатьма виробничими партіями, невеликими партіями та високою доданою вартістю необхідно спочатку використовувати для виробництва "малі електропечі", що може не тільки ефективно знизити виробничі витрати, але й зменшити витрати на обслуговування обладнання. Це також відповідає ініціативам, запропонованим у "Плані" щодо створення передових кластерів сталеливарної промисловості. Підприємства з виробництва електросталеплавильних печей повинні надавати пріоритет розвитку в напрямку інноваційних малих та середніх підприємств, спеціалізованих та нових малих та середніх підприємств, спеціалізованих, спеціалізованих та нових "малих гігантів", а також окремих підприємств-чемпіонів у виробництві. Наприклад, спеціалізоване нове "мале гігантське" підприємство національного рівня в Аньхої використовує 35-тонну електропіч для підтримки кількох рафінувальних печей, індукційних печей та печей власного споживання тощо, і має виробничу потужність 150 000 тонн високоякісних спеціальних легованих матеріалів на рік. Продукція широко використовується в авіації, аерокосмічній промисловості, суднобудуванні, нафтохімічній промисловості, атомній енергетиці та інших галузях, а також може організовувати дослідження, розробки та виробництво нових матеріалів відповідно до потреб клієнтів у нових матеріалах; Компанія, що котирується на біржі в провінції Цзянсу, використовує 60-тонну електричну піч для обслуговування кількох рафінувальних печей, індукційних печей та печей для власного споживання тощо, виробляючи леговані матеріали та вироби зі сплавів. Продукція широко використовується у виробництві високоякісного обладнання, таких як нова енергетика, вітрова енергетика, залізничний транспорт, аерокосмічна промисловість, військова техніка, ядерна енергетика та обладнання для напівпровідникових мікросхем.
Електропіч, що виготовляється з повністю металобрухту, об'ємом близько 70 тонн, цілком відповідає характеристикам "багато партій, багато різновидів та невелика контрактна кількість". Зменшення залишків заготовок, спричинених контрактним виробництвом на металургійних підприємствах. Обсяг закупівлі сировини та допоміжних матеріалів і реалізації продукції приблизно 70 тонн електропечей, що виготовляються з повністю металобрухту, менший, ніж у електропечей об'ємом 100 тонн і вище, а загальний рівень викидів забруднюючих речовин та парникових газів у регіоні нижчий.
Крім того, поєднання однієї 70-тонної електропечі з виробничою лінією прокатного стану ємністю 600 000 тонн є розумним, економічним та ефективним методом поєднання печі та машини для міських сталеливарних заводів радіусом 200 кілометрів для постачання сталевого брухту та продажу продукції. Щодо напрямку розвитку продукції електропечей з різною номінальною потужністю, рекомендується дотримуватися таких трьох методів класифікації: по-перше, потужність електропечі становить від 30 до 50 тонн, що підходить для виробництва спеціальної сталі та легованої сталі невеликими партіями; по-друге, потужність електропечі становить 150 тонн і вище, що підходить для виробництва плит та смуг, автомобільної сталі з високою доданою вартістю та нержавіючої сталі тощо; по-третє, потужність електропечі коливається від 50 до 150 тонн, а головним чином від 70 до 100 тонн, що підходить для невеликих сталеливарних заводів по всьому місту для виробництва сталі для будівництва та утилізації побутових відходів.
Деякі пропозиції щодо розвитку короткочасного виробництва сталі в електропечах у моїй країні
По-перше, заохочувати заходи, що відповідають місцевим умовам, активно та стабільно сприяти розвитку електросталеплавильної промисловості. Недоцільно швидко збільшувати кількість обладнання для електросталеплавильної промисловості та частку виробництва електросталеплавильної промисловості, а також не заохочувати збільшення частки короткотехнологічного виробництва електросталеплавильної промисловості та обсягів виробництва з точки зору структури процесу у всіх регіонах країни. Порівняно з вимогами щодо конкретних кількісних показників. Першою умовою для розвитку електросталеплавильної промисловості є наявність у місці розташування підприємства достатніх феритових ресурсів, таких як сталевий брухт, а також відносно дешева вода та електроенергія як підтримка, а третьою - відносно обмежені та дефіцитні умови захисту навколишнього середовища, енергетики та майбутніх викидів вуглецю. Якщо певна місцевість не має переваг у ресурсах та енергії, а екологічна несуча здатність та очисна здатність є відносно сильними, але "рій" сліпо встановлює обладнання для електросталеплавильної промисловості, кінцевим результатом може бути наявність низки "електричних перетворювачів" у деяких районах. Деякі підприємства з електросталеплавильної промисловості, які не можуть конкурувати з підприємствами з тривалим процесом, були змушені надовго призупинити виробництво через відсутність конкурентоспроможності на ринку.
По-друге, впроваджуйте політику за категоріями та добре виконуйте роботу з виробництва та управління існуючими електропечами на складі. Не будьте надто жадібними до іноземних країн щодо обладнання для виробництва сталі з електропечей, сплануйте хороший механізм узгодження пічних машин для обладнання для виробництва сталі з електропечей, рекомендується не використовувати лише розмір потужності печі як єдиний показник для оцінки того, чи є обладнання передовим, і не заохочуйте всі частини країни продовжувати використовувати "один розмір для всіх". Така політика, як перехід від малого до великого, обмежує розвиток конкурентоспроможних підприємств "малих електропечей".
«Пропозиція» пропонує з точки зору гарантій факторів посилення, що всі населені пункти повинні створити довгостроковий механізм для стабільного зростання сталеливарної промисловості, усунути дискримінаційну політику щодо сталеливарної промисловості та відповідати високоякісному напрямку розвитку електросталеплавильної промисловості з екологічними показниками рівня А та підвищеною енергоефективністю. Проекти чорної металургії не включені до управління проектами «два великі та один капітал». За поточної макроекономічної ситуації в чорній металургії підприємства повинні надавати пріоритет забезпеченню «виживання» та уникати високого рівня корпоративної заборгованості, спричиненої новим електропечним обладнанням, що стане останньою краплею, яка розчавить підприємство.
По-третє, прискорити просування високоякісного розвитку електросталеплавильної промисловості. Рекомендується, щоб підприємства з виробництва електросталеплавильних печей якомога швидше прагнули трансформації та модернізації, завершили оптимізацію та коригування структури продукції та виробляли конкурентоспроможну продукцію з високою доданою вартістю в «чистих» цехах. Підвищити впізнаваність бренду, надавати значення зовнішній рекламі та комунікації, а також прагнути до «премії бренду». Незалежно від того, чи є обмеження чи ні, обладнання електропечі може виробляти конструкційну сталь, яка відповідає вимогам якості замовника. Якщо «велика електропіч» не може безперервно отримувати високоякісні та чисті феритові ресурси, такі як сталевий брухт або залізо прямого відновлення, тоді важко виробляти сталеву продукцію з високою доданою вартістю. Підприємства з виробництва електросталеплавильних печей, які виробляють конструкційну сталь як свою основну продукцію, повинні прагнути якомога швидше завершити трансформацію та модернізацію шляхом професійних злиттів та поглинань, міжнародної співпраці у сфері виробничих потужностей тощо. Модель розвитку та типи продукції підприємств з виробництва електросталеплавильних печей, які є «маленькими гігантами», єдиними чемпіонами та невидимими чемпіонами, завдяки численним заходам, таким як збільшення інвестицій у дослідження та розробки, зміцнення технічної співпраці або придбання зрілих технологій, повністю реалізують коригування структури продукції та прагнуть до «премії інновацій».
Час публікації: 11 вересня 2023 р.