З впровадженням внутрішньої політики подвійного вуглецю потужності з виробництва сталі з високим рівнем забруднення будуть постійно скорочуватися, а держава заохочує заміну потужностей на виробництво зеленої сталі з коротким процесом виробництва, а також перехід від сирої сталі з високим рівнем забруднення до високоякісної зеленої сталі. Електродугові печі EAF, що постачаються Xiyue, не тільки розроблені з повним урахуванням екологічних показників для забезпечення скорочення викидів парникових газів та шкідливих речовин під час виробничого процесу, але й забезпечують подвійне підвищення високої продуктивності та високої ефективності. Вони є екологічно чистими, високопродуктивними та високоефективними, і можуть гнучко використовуватися з широким діапазоном завантажень для виробництва спеціальних марок сталі. Високоефективна технологія попереднього нагрівання брухту додатково знижує споживання енергії та підтримує виробництво широкого спектру спеціальних марок для задоволення зростаючого попиту на високоякісні, високоефективні сталі.
Компанія Xiye постійно оптимізує комплексну продуктивність електродугової печі (EDP) та завдяки технологічним інноваціям досягає найкращого балансу в багатьох аспектах, таких як підготовка сировини, ефективна система попереднього нагрівання брухту, комплексні заходи енергозбереження та захисту навколишнього середовища, точна технологія керування процесом, високоавтоматизована система керування, скорочення циклу плавки та максимізація використання потужностей.

Технологія надвисокої потужності електропечі є предметом наших досліджень, надвисока потужність є найважливішою особливістю нового покоління обладнання для електропечі. Передова технологія виробництва сталі в електропечі забезпечує найвищий рівень виробничої потужності та якості. Конфігурація потужності електропечі до 1500 кВА/т розплавленої сталі забезпечує надвисокою вхідною потужністю, час від моменту виходу сталі з електропечі скорочується до 45 хвилин, що дозволяє суттєво збільшити потужність електропечі.
Електродугові печі (EDF) використовують нову технологію попереднього нагрівання сировини, яка може мінімізувати виробничі витрати та збільшити обсяг виробництва. Ефективна рециркуляція теплової енергії завдяки 100% попередньому нагріванню сировини зменшує споживання енергії до менш ніж 300 кВт·год на тонну сталі.
Електродугову плавильну печь можна поєднувати з обладнанням для низькочастотної та вертикальної плавки для виробництва високоякісних сортів сталі, а також нержавіючої сталі. Унікальними особливостями цього типу плавки в печі є надвисока споживана потужність та висока продуктивність.
Спираючись на наш великий досвід, ми можемо запропонувати широкий спектр передових та ефективних рішень для виробництва сталі в електродуговій печі (EDF).
Робочий процес електродугової печі EAF
Після точного розміщення сталевого брухту та залізних матеріалів всередині електропечі негайно активується механізм запалювання дуги, і через високопровідні електроди подається сильний струм для точного проникнення в структуру сталевого брухту та заліза. Цей процес спирається на надзвичайно високу теплову енергію, що вивільняється дугою, для досягнення ефективного піролізу та плавлення сталевого брухту. Рідкий метал потім збирається на дні печі, готовий до подальшого рафінування.
Під час процесу плавлення пристрій для розпилення води розпилює водяний туман для контролю температури та атмосфери в печі. У висококонтрольованому процесі плавлення спеціальна система мікророзпилення динамічно регулюється відповідно до точних алгоритмів, розпилюючи водяний туман дрібно та рівномірно, стабілізуючи температурне поле всередині печі та оптимізуючи середовище хімічної реакції науковим шляхом, забезпечуючи високу ефективність та стабільність процесу плавлення та чистоту продукції.
Крім того, для очищення від шкідливих газів, що утворюються в результаті плавлення, система оснащена передовими пристроями для очищення відпрацьованих газів, що використовують багатоступеневу технологію очищення, моніторинг у режимі реального часу та ефективне перетворення та обробку шкідливих компонентів у відпрацьованих газах, суворо дотримуючись стандартів охорони навколишнього середовища та активно виконуючи відповідальність підприємства за охорону навколишнього середовища.
Характеристики електродугової печі EAF
Електродугова піч EAF складається з корпусу печі, системи електродів, системи охолодження, блоку впорскування води, блоку очищення відпрацьованих газів та системи живлення. Корпус печі виготовлений зі сталевого листа та покритий вогнетривким матеріалом для стійкості до високих температур. Система електродів включає верхній та нижній електроди та тримач електродів. Електроди підключені до системи живлення через тримачі електродів, таким чином спрямовуючи електричний струм у піч. Система охолодження використовується для підтримки температури електродів та корпусу печі, щоб запобігти перегріву. Блок розпилення води використовується для розпилення водяного туману для контролю охолодження та атмосфери всередині печі. Блок очищення відпрацьованих газів використовується для очищення шкідливих газів, що утворюються під час процесу плавлення.
Електродугові печі EAF здатні плавити брухт та залізо за коротший проміжок часу, що призводить до вищої ефективності виробництва. Порівняно з традиційними методами виробництва сталі, EAF може точніше контролювати процес плавлення для отримання бажаного сплаву.
